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廂式壓濾機報價 $n1000-35u廂式壓濾機采用機、電、液于一體化設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單可靠，維修方便；$n 能實現(xiàn)濾板壓緊、進料、過濾、洗滌、拉板等各道工序；濾板為增強聚丙烯模壓而成； 液壓壓緊可經(jīng)液壓自動保壓，也可以手動保壓，液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗、內(nèi)進料、外進料等多種形式；

上海自動保壓壓濾機用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣。應用于食品，環(huán)保，輕工，醫(yī)藥，化工，冶金，石油等工業(yè)。特別適用于大批量啤酒，白酒，葡萄酒，食用油等液體飲料的精濾或除菌過濾，懸浮液用于料泵送入濾機每個密閉的濾室，在壓力作用下，濾液透過過濾層及濾布，經(jīng)濾布出液口排出，濾渣則留在濾框內(nèi)，從而達到固液分離的目的。

FYYL實驗室小型隔膜壓濾機$n實驗室小型隔膜壓濾機是專為小型試驗和中試試驗制作的實驗室隔膜壓濾機，其壓榨形式分為氣體（空氣、惰性氣體）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以*發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

FY系列帶式濃縮壓榨壓濾機$n帶式濃縮壓榨壓濾機主要由驅(qū)動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。藥渣固液分離機

FY系列間歇式小型千斤頂壓濾機$n間歇式小型千斤頂壓濾機是一種間歇式的加壓過濾機設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙及污水處理等各種需要進行固液分離的領(lǐng)域，適用于小型過濾行業(yè)，一般使用壓力較低，過濾壓力小于0.4Mpa的過濾領(lǐng)域。壓濾機主要由三大部分組成，即：機架部分、過濾部分、壓緊裝置。

上海帶式反沖洗濃縮壓濾機主要由驅(qū)動結(jié)構(gòu)、污泥布料結(jié)構(gòu)、濾帶、張緊結(jié)構(gòu)、自動調(diào)偏機構(gòu)、濾帶沖洗機構(gòu)、刮泥機構(gòu)、重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、機架等組成。其工作過程是經(jīng)絮凝處理后的污泥進入污泥布料機構(gòu)后，首先經(jīng)重力脫水區(qū)、這一段為較長的水平運動段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動，在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動性。

帶式反沖洗濃縮壓濾機主要由驅(qū)動結(jié)構(gòu)、污泥布料結(jié)構(gòu)、濾帶、張緊結(jié)構(gòu)、自動調(diào)偏機構(gòu)、濾帶沖洗機構(gòu)、刮泥機構(gòu)、重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、機架等組成。其工作過程是經(jīng)絮凝處理后的污泥進入污泥布料機構(gòu)后，首先經(jīng)重力脫水區(qū)、這一段為較長的水平運動段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動，在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動性。

帶式濃縮壓榨壓濾機主要由驅(qū)動結(jié)構(gòu)、污泥布料結(jié)構(gòu)、濾帶、張緊結(jié)構(gòu)、自動調(diào)偏機構(gòu)、濾帶沖洗機構(gòu)、刮泥機構(gòu)、重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、機架等組成。其工作過程是經(jīng)絮凝處理后的污泥進入污泥布料機構(gòu)后，首先經(jīng)重力脫水區(qū)、這一段為較長的水平運動段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動，在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動性。

上海污泥帶式壓濾機主要由驅(qū)動結(jié)構(gòu)、污泥布料結(jié)構(gòu)、濾帶、張緊結(jié)構(gòu)、自動調(diào)偏機構(gòu)、濾帶沖洗機構(gòu)、刮泥機構(gòu)、重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、機架等組成。其工作過程是經(jīng)絮凝處理后的污泥進入污泥布料機構(gòu)后，首先經(jīng)重力脫水區(qū)、這一段為較長的水平運動段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動，在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動性。